ऑटोमेशनमधील प्रेशर सेन्सर्स: कार्यक्षमता आणि अचूकता वाढवणे

प्रेशर सेन्सर्सचा ऐतिहासिक विकास:

प्रारंभिक टप्पे: मूलतः, प्रेशर सेन्सर हे प्राथमिक स्वरूपाचे होते, मोठ्या विस्थापन यंत्रणा वापरत होते, परिणामी पारा फ्लोट डिफरेंशियल प्रेशर गेज आणि डायाफ्राम डिफरेंशियल प्रेशर सेन्सर्स सारख्या कमी अचूकतेमध्ये होते.

20 व्या शतकाच्या मध्यभागी: फोर्स-बॅलन्स डिफरेंशियल प्रेशर सेन्सर्सच्या परिचयाने काही प्रमाणात सुस्पष्टता सुधारली, परंतु ते अजूनही विश्वासार्हता, स्थिरता आणि धक्क्यांचा प्रतिकार करण्याच्या बाबतीत मर्यादित होते.

1970 चे दशक: इलेक्ट्रॉनिक तंत्रज्ञानाच्या आगमनामुळे अधिक कॉम्पॅक्ट आणि सोपे विस्थापन-प्रकारचे दाब सेन्सर आले.

1990 नंतर: विज्ञान आणि तंत्रज्ञानातील जलद प्रगतीने डिजिटल सिग्नल ट्रान्समिशनसह सेन्सर आणले, मापन अचूकता वाढवली आणि बुद्धिमान विकासाचा मार्ग मोकळा झाला. या कालावधीत कॅपेसिटिव्ह, डिफ्यूज्ड सिलिकॉन पायझोरेसिस्टिव्ह, डिफरेंशियल इंडक्टिव्ह आणि सिरेमिक कॅपेसिटिव्ह सेन्सर्स सारख्या विविध प्रकारच्या सेन्सर्सचा उदय झाला.

उद्योगातील अर्ज 4.0:

1. स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली: औद्योगिक उत्पादनामध्ये तंतोतंत देखरेख आणि नियंत्रणासाठी प्रेशर सेन्सर महत्त्वपूर्ण आहेत, ज्यामुळे उत्पादन प्रक्रियेची स्थिरता, सुरक्षितता आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.
2.फॉल्ट निदान आणि भविष्यसूचक देखभाल: औद्योगिक उपकरणांमध्ये स्थापित केलेले, हे सेन्सर्स दबावातील असामान्य बदल शोधण्यात मदत करतात आणि उपकरणांचे निदान, भविष्यसूचक देखभाल आणि डाउनटाइम प्रतिबंध, विश्वसनीयता आणि उत्पादन कार्यक्षमता वाढविण्यात योगदान देतात.
3. द्रव हाताळणी आणि पाइपलाइन प्रणाली: रसायन, पेट्रोलियम आणि अन्न प्रक्रिया यांसारख्या उद्योगांमध्ये, प्रेशर सेन्सर स्थिर द्रव पुरवठा सुनिश्चित करतात आणि जास्त दाब किंवा कमी दाबामुळे होणारे धोके टाळतात, त्यामुळे प्रक्रिया नियंत्रणक्षमता आणि सुरक्षितता सुधारते.
4.पर्यावरण निरीक्षण आणि सुरक्षितता संरक्षण: हे सेन्सर औद्योगिक सेटिंग्जमध्ये पर्यावरणीय निरीक्षणासाठी वापरले जातात, जसे की कामाच्या ठिकाणी सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी गॅस गळती शोधणे आणि अपघात टाळण्यासाठी टाक्या, पाइपलाइन किंवा जहाजांमधील दबाव बदलांचे निरीक्षण करणे.